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什麼原則導致電泳漆過濾袋堵塞呢▩↟▩•?

來源╃│•✘:華濾環保_液體過濾解決方案 釋出時間╃│•✘:2022-10-21 11:28:44

隨著工業的不斷髮展和環保意識的增強╃▩☁││,電泳漆作為一類新型的低汙染₪✘、省能源₪✘、省資源₪✘、起作保護和防腐蝕性的電泳塗料也深受歡迎·◕☁。電泳漆槽液迴圈系統有電泳過濾袋╃▩☁││,那麼是什麼原則導致電泳漆過濾袋堵塞呢▩↟▩•?下面就讓濾袋廠家小編給大家說說這個問題·◕☁。

過濾型別
過程 建議用袋 過濾精度 預算更換 建議更換
頻率╃▩☁││,d 壓差kPa
預脫脂 尼龍單絲網 150 3 60
主脫脂 尼龍單絲網 100 7 60
脫脂後水噴洗 聚丙烯 50 14 50
脫脂後水浸洗 超長壽命聚丙烯 25 14 50
電泳主槽 熔吹聚丙烯╃▩☁││,吸油╃▩☁││,絕對精度 25 14 50
電泳超濾器入口 熔吹聚丙烯╃▩☁││,吸油╃▩☁││,絕對精度 25 14 50
UF超濾1#2#3# 熔吹聚丙烯 25 21 50
去離子水洗1#╃▩☁││,2# 熔吹聚丙烯 25 21 50

電泳漆過濾袋

電泳漆工段通常要用到電泳漆除油過濾袋╃▩☁││,也叫吸油過濾袋╃▩☁││,這種高效過濾袋一般由多層面料製作而成╃▩☁││,過濾效率高╃▩☁││,也比普透過濾袋容易堵塞·◕☁。如果出現過濾袋堵塞比以往頻繁可以從以下幾個方面找下原因╃│•✘:
1.前處理過濾器未過濾乾淨╃▩☁││,車身帶入的雜質比較多·◕☁。
2.前處理出現過濾袋破袋的情況╃▩☁││,導致雜質都帶入到電泳工段╃▩☁││,除油過濾袋過濾壓力比較大╃▩☁││,導致電泳漆堵濾袋·◕☁。
3.電泳槽如果出現長菌的現象╃▩☁││,也會導致電泳槽過濾袋更換頻繁
4.選擇優質的電泳除油過濾袋會大大的減少過濾袋堵塞╃▩☁││,用獨特的100%熔噴聚丙烯纖維製作而成╃▩☁││,這種極細的纖維材質對於電泳漆除油和過濾膠體雜質有很好的效果·◕☁。
電泳漆雖然是水性塗料╃▩☁││,但畢竟是化工產品;電泳漆本身主要成分是╃│•✘:水₪✘、基體樹脂₪✘、交聯樹脂₪✘、醇醚類溶劑╃▩☁││,碳黑₪✘、鈦白粉₪✘、含鉛的顏料或填料等╃▩☁││,在電滲過程中╃▩☁││,也有一定的電沉積╃▩☁││,膠體顆粒·◕☁。
電泳塗裝的方法及技巧
一般金屬表面的電泳塗裝╃▩☁││,其工藝流程為╃│•✘:預清理→上線→除油→水洗→除鏽→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳塗裝→槽上清洗→超濾水洗→烘乾→下線·◕☁。
被塗物的底材及前處理對電泳塗膜有極大影響·◕☁。鑄件一般採用噴砂或噴丸進行除鏽╃▩☁││,用棉紗清除工件表面的浮塵╃▩☁││,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物·◕☁。鋼鐵表面採用除油和除鏽處理╃▩☁││,對錶面要求過高時╃▩☁││,進行磷化和鈍化表面處理·◕☁。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理╃▩☁││,否則漆膜的耐腐蝕效能較差·◕☁。磷化處理時╃▩☁││,一般選用鋅鹽磷化膜╃▩☁││,厚度約1~2μm╃▩☁││,要求磷化膜結晶細而均勻·◕☁。
電泳塗裝法適用於大量流水線的生產工藝·◕☁。電泳槽液的更新週期應在3個月以內·◕☁。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例╃▩☁││,對槽液的科學管理極為重要╃▩☁││,對槽液的各種引數定期進行檢測╃▩☁││,並根據檢測結果對槽液進行調整和更換·◕☁。一般按如下頻率測量槽液的引數╃│•✘:電泳液₪✘、超濾液及超濾清洗液₪✘、陰(陽)極液₪✘、迴圈洗液₪✘、去離子清洗液的PH值₪✘、固體含量和電導率每天一次;顏基比₪✘、有機溶劑含量₪✘、試驗室小槽試驗每週2次·◕☁。
電泳塗裝的迴圈系統迴圈量的大小╃▩☁││,直接影響著槽液的穩定性和漆膜的質量·◕☁。加大迴圈量╃▩☁││,槽液的沉澱和氣泡減少;但槽液老化加快╃▩☁││,能源消耗增加╃▩☁││,槽液的穩定性變差·◕☁。將槽液的迴圈次數控制6~8次/h較為理想╃▩☁││,不但保證漆膜質量╃▩☁││,而且確保槽液的穩定執行·◕☁。
隨著生產時間的延長╃▩☁││,陽極隔膜的阻抗會增加╃▩☁││,有效的工作電壓下降·◕☁。因此╃▩☁││,生產中應根據電壓的損失情況╃▩☁││,逐步調高電源的工作電壓╃▩☁││,以補償陽極隔膜的電壓降·◕☁。
在過濾系統中╃▩☁││,一般採用一級過濾╃▩☁││,過濾器為網袋式結構╃▩☁││,孔徑為25~75μm·◕☁。電泳塗料透過立式泵輸送到過濾器進行過濾·◕☁。從綜合更換週期和漆膜質量等因素考慮╃▩☁││,孔徑50μm的過濾袋佳╃▩☁││,它不但能滿足漆膜的質量要求╃▩☁││,而且解決了過濾袋的堵塞問題·◕☁。
超濾系統控制工件帶入的雜質離子的濃度╃▩☁││,保證塗裝質量·◕☁。在此係統的執行中應注意╃▩☁││,系統一經執行後應連續執行╃▩☁││,嚴禁間斷執行╃▩☁││,以防超濾膜乾枯·◕☁。乾枯後的樹脂和顏料附著在超濾膜上╃▩☁││,無法徹底清洗╃▩☁││,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命·◕☁。超濾膜的出水率隨執行時間而呈下降趨勢╃▩☁││,連續工作30~40天應清洗一次╃▩☁││,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水·◕☁。
對漆膜質量的管理╃▩☁││,應經常檢查塗膜的均一性和膜厚╃▩☁││,外觀不應有針孔₪✘、流掛₪✘、橘皮₪✘、皺紋等現象╃▩☁││,定期檢查塗膜的附著力₪✘、耐腐蝕效能等物理化學指標·◕☁。檢驗週期按生產廠家的檢驗標準╃▩☁││,一般每個批次都需檢測·◕☁。


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